生产现场的许多灾题，往往只需要一点巧思和入手能力，就能用最小的投入换来最大的回报。金泰化学神木电石发挥“螺丝壳里做道场”的精神，把技术立异作为破解生长难题的“万能钥匙”，将“五小”立异嵌入设备治理，通过多项技改，逐步实现设备治理从“被动处理”向“主动防御”的跃升。

痛点转亮点：UPVC里的防腐密码

在1#循环水站连续运行历程中，为确保循环水系统的结垢控制效果，需按期投加水处理药剂。然而，经检测剖析显示，现役的304不锈钢加药管道因恒久接触具有强腐化性的水质稳定剂，泛起了明显的腐化迹象，保存介质泄漏危害。

针对这一隐患，经过综合研判和质料比选，最终决定接纳UPVC耐腐化管材实施技术革新，不但解决了古板金属管道易腐化的顽疾，还让加药系统离别了“跑冒滴漏”的懊恼，消除了因管道腐化导致的加药中断危害。

油帽革新记：小投入撬动大效益

喂料皮带在避峰生产时频繁启停，减速机油帽口却因设计缺陷频频“掉链子”——原厂油帽不但“个子矮”，螺纹还不匹配，每次启停都上演“漏油大戏”，造成资源浪费、设备污染。

神木电石立异接纳20cm内外丝无缝管进行结构革新，通过延长油液回流路径，接纳液态和固态生料带的“双包管”密封工艺，仅用缺乏百元的革新本钱便彻底解决了漏油问题。经过半个月运行验证，效果立竿见影，润滑油不再“偷跑”，设备重新变得洁净整洁，每年还能省下上万元的润滑油本钱。

空中到地面：兰炭电液插板阀升级记

配料站兰炭电液插板阀原设计为空中悬挂装置，由于距离料仓底部过近，恒久受高温影响导致密封件加速老化、液压油渗漏，加之装置位置“高高在上”，给日常检修维护带来诸多未便。

神木电石技术团队会同检修人员展开攻关，立异性地接纳地面支架牢固计划——为每台电液插板阀的电机油泵“捌矫皲户”。将电机油泵移至地面支架装置，通过液压油管短距离连接，显著延长了密封件使用寿命，为日常检维修提供极大便当性的同时，也让设备运行稳定性获得显著提升，真正实现了“一举三得”，既解决了恒久保存的漏油问题，又降低了维护本钱，为生产稳定运行提供了可靠包管。