陕西能源推动权属煤电企业：攻坚低碳技改书写绿色蝶变新篇
在能源行业转型升级的要害阶段，陕西能源投资股份有限公司（简称陕西能源）以“技改赋能高质量生长”为主线，坚持以点带面、点面联动，构建“制度护航、项目牵引、技术突破”三维花样，统筹权属企业推进煤电革新升级 。8月21日，其权属企业陕西清水川能源股份有限公司（简称清水川能源）传来喜讯——《1000MW间接空冷发电机组机炉余热耦合利用要害技术及应用》和《基于高灰分的1000MW机组塔式锅炉尾部受热面磨损治理技术》两项科技结果，通过中国电机工程学会科技结果鉴定，中国工程院院士刘吉臻领衔的鉴定委员会一致认定结果达“国际先进”水平，其中间接空冷冷源余热接纳利用技术更是处于“国际领先”水平 。这一突破性结果，正是陕西能源统筹推进煤电技改、助力权属企业突破技术瓶颈的生动例证 。
近年来，为进一步筑牢煤电企业清洁高效生长基本，陕西能源修订《科技研发项目治理步伐》《技术革新治理步伐》等制度明确革新标准，每年提前摸排权属企业技改需求，聚焦“三改联动”破解煤电生产效能提升、清洁转型等难题 。2024—2025年，已有20余项重点技改项目在权属企业落地见效 。作为陕西能源发电装机规模最大的权属企业，清水川能源从机组技术革新到全流程效能优化，再到标记性结果落地，其每一步实践既是对陕西能源“三个转型升级”战略的扎实响应，更是陕西能源低碳技改之路的生动缩影 。
能耗“双减”突破：从“克煤必省”到“废水重生”
清水川能源将节能降耗作为低碳革新首要目标，通过技术优化实现能耗指标连续刷新 。该公司针对一期、二期老旧机组，实施汽轮机通流革新，接纳先进技术增加高中压通流级数、优化焓降分派，大幅提升通流效率；针对三期1000MW高效超超临界机组，开展磨煤机最大着力试验与燃烧调解试验，确定差别工况下最优运行参数，使三期发电厂用电率同比下降0.7%，发电煤耗下降3.19g/kWh，创下同类型机组能耗控制新水平 。
与此同时，该公司在水资源利用方面也下足了功夫，立异实施煤矿疏干水全量接纳革新，通过混凝、澄清、脱盐淡化等工艺，让原本的“污染源”变身“资源水”——处理后的清水、浓水用于脱硫工艺，高品质淡水接入锅炉补给水系统，截至2025年6月，累计消耗疏干水超300万吨，显著减少了对新鲜水源的依赖，打造了“废水循环利用”的行业样板 。
调峰“灵活”升级：从“稳定供电”到“协同消纳”
面对新能源大规模并网下的电网调峰需求，清水川能源通过技改让机组具备“灵活响应”硬实力 。完成#1、#2机组灵活性革新，优化宽负荷脱硝系统与制粉系统，使机组最低稳燃负荷降至30%，可快速响应电网负荷波动；开展#5机组深度调峰自动控制系统优化，精细化调试AGC动态响应、多变量协调控制等10余项要害�？�，接纳“理论剖析+实机验证”模式优化参数，不但提升了调峰响应速度，还同步降低了氮氧化物排放 。
今年3月，二期#4机组圆满完成了首越日内启停调峰任务——通过优化温度控制战略、精准匹配汽轮机金属温度与蒸汽参数，攻克热态启动难题，全程宁静可控，实现了“火电保供”与“新能源消纳”双向共赢 。
清洁“提效”标杆：从“达标排放”到“超净引领”
清水川能源以“超净排放”为目标，通过环保技改升级守护蓝天 。实施 #1、#2 机组脱硫提效革新，接纳单塔提升计划优化吸收塔喷淋与除雾系统，在单个吸收塔内同步完成脱硫、除尘深度净化，使烟气污染物排放浓度远优于国家超低排放标准；推进“燃煤智能采制化管控系统”建设，其“机械人智能制样系统”首次送电乐成，可全自动完成煤样称重、破碎、封装等工序，既制止了人工干预导致的误差，又通过精准煤质剖析为燃煤掺烧优化提供了数据支撑，从源头减少了污染物生成 。
清水川能源三期项目应用的世界首创冷源损失余热接纳技术、世界首例全抽汽10级回热技术，让每度电节约煤耗2.5克，每年节煤4万吨以上，减少二氧化碳排放量10万吨以上，斩获了“2024年亚洲电力最佳煤电项目金奖”，成为西北地区首个获此殊荣的项目 。
从陕西能源统筹推进的制度建设与技改结构，到清水川能源在能耗降低、调峰升级、清洁提效领域的实践突破，每一项结果都印证着陕西能源向绿色低碳转型的坚定程序 。未来，陕西能源还将以科技研发和技术革新制度为遵循，连续深化“三改联动”，督导各权属电力企业加速推进有关技改项目，同时依托运行指标智能评价系统等数字化工具，进一步挖掘机组节能潜力，为构建清洁低碳、宁静高效的新型能源体系提供更多实践样本 。
